Палисандър: Защо семейна фирма от Ракитово облицова българските къщи с дърво, а не с бетон

В свят, в който масовото производство често измества занаятчийството, а евтините материали – качеството, една семейна българска компания от Разложко продължава да залага на естествената дървесина, дългосрочното мислене и приемствеността между поколенията.

Историята на „Палисандър“ започва през 1996 г., когато инженерът по дървообработване Димитър Янушев и баща му решават да създадат собствен бизнес след промените в българската индустрия. Днес, близо 30 години по-късно, фирмата разполага с модерна производствена база, около 70 служители и участва в реализацията на едни от най-разпознаваемите хотелски и вилни проекти в България и региона.

Но зад машините, дървения материал и производствените линии стои нещо по-важно – семейна философия за приемнственост и уважение към природния ресурс.

"Компанията ни е наречена на дървото "палисандър". Стори ми се много подходящо, защото това е едно от най-устойчивите дървета. Беше като пожелание как да се развива фирмата ни", каза Димитър Янушев, докато показва на екипа на Darik Business Review как изглежда дървообработващото предприятие отвън. 

От овчарник до 4 млн. евро оборот: Велинградска мебелна фабрика превзе света със столове

От държавното предприятие до собствената фабрика

Пътят започва още преди създаването на компанията. Семейството има дълбоки корени в дървообработването. Бащата на Димитър Янушев е работил в бившето дървообработващо предприятие в Разлог, а самият той завършва Техникума по дървообработване в Банско, а след това и Лесотехническия университет.

След 1990 г., когато голяма част от държавната индустрия започва да се разпада, семейството вижда възможност да започне собствена дейност.

„Първоначално се занимавахме основно с търговия на дървен материал. Изнасяхме предимно за Гърция и Македония. По-късно решихме, че трябва да изградим собствено производство“, разказва Милушев.

Голямата крачка идва в началото на 2000-те години, когато компанията модернизира производствената си база по европейската програма САПАРД. Постепенно към търговията се добавят първична преработка, сушене, рендосване и производство на готови дървени елементи.

Днес фирмата произвежда конструктивна дървесина, фасадни ламперии, подови настилки, облицовки и специализирани решения за хотели, къщи и СПА комплекси.

Stella 97: Как велинградска мебелна фабрика обзаведе летището в Танзания

Третото поколение влиза в бизнеса

Един от най-интересните аспекти на компанията е, че тя вече се управлява от три поколения.

Синът на Димитър Янушев - Христо Янушев завършва компютърни системи и технологии в Правец, а след това и магистратура в Лесотехническия университет. Днес той отговаря за онлайн присъствието на фирмата, вноса и част от търговската дейност.

„Традицията ни води ръка за ръка, но иновациите ни движат напред“, казва той.

В бизнеса вече се включва и дъщерята на семейството Яна Янушева, която наскоро завършва образованието си и започва работа във фирмата. Макар различия между поколенията да има, Янушев казва, че именно различният поглед помага на компанията да се развива.

„Важно е, че се опитваме да надграждаме.“

От Ракитово до едни от най-луксозните хотели

През последните години продуктите на „Парисандър“ намират място в някои от най-разпознаваемите хотелски комплекси в България и Сърбия.

Сред тях са хотелите „Арте“ и „Кашмир“, както и вилният комплекс Infinity край Велинград, където десетки къщи са изградени с дървесина и облицовки на компанията.

Особено впечатляващ е проектът Infinity – комплекс с десетки дървени вили, изградени с термообработена дървесина, устойчива на влага, слънце и тежки атмосферни условия.

„Когато минеш покрай този проект, просто казваш: Уау“, разказват от компанията.

Защо термодървесината е бъдещето

Компанията вече проучва и възможностите за навлизане в производството на термообработена дървесина. Тази технология все още е сравнително нова за България, но набира популярност в Северна Европа и Русия.

Засега термодървесината се внася от Турция, а от предприятието признават, че евентуална собствена линия би изисквала „много сериозна инвестиция“, която трябва внимателно да бъде оценена спрямо бъдещото търсене на пазара. По думите на ръководството, първата стъпка е да се анализира дали българският пазар е готов за подобен продукт и какви количества биха били необходими в дългосрочен план.

Технологията включва обработка на дървесината при около 200 градуса в среда без кислород. Това значително увеличава устойчивостта ѝ на влага, вредители и атмосферни влияния.

„Това е дървесина, която може да издържи много дълго време навън – около басейни, спа зони, фасади и външни настилки“, обяснява Янушев.

Според инженерите термодървесината има потенциал да се превърне във все по-търсен материал в Европа заради добрите си изолационни качества и устойчивостта във времето. Технологията обаче все още има ограничения — при високотемпературната обработка дървесината става по-устойчива, но и по-крехка, което я прави по-подходяща за облицовки, настилки и фасадни решения, отколкото за носещи конструкции.

Според него дървесината ще става все по-важна в строителството през следващите години, особено на фона на европейските политики за устойчивост и нисковъглеродни материали.

К2: Как българска компания обзаведе летищата във Варна и Бургас за влизането ни в Шенген

Кръговата икономика започва от гората

Една от най-силните философии на компанията е свързана с устойчивото използване на дървесината.

Според Димитър Янушев в България често погрешно се приема, че всяко използване на дървесина означава унищожаване на горите.

„Гората трябва да бъде поддържана. Ако не се поддържа, тя загнива. Живата гора произвежда кислород“, казва той.

Компанията се стреми да използва материала максимално ефективно – от конструктивната дървесина, през мебелните плоскости, до остатъчните материали, които могат да бъдат превърнати в пелети или брикети.

„Най-неразумното е да горим сурови дърва. Дървесината трябва първо да бъде използвана максимално дълго като материал, а чак накрая – като енергиен ресурс.“

Инвестиции в енергийна независимост

Освен в производство, фирмата инвестира сериозно и в енергийна ефективност.

През последните години компанията изгражда фотоволтаична централа с мощност 330 kW върху покривите на производствената база. Инвестицията е за около 360 хил. лв.

Централата покрива голяма част от нуждите на фабриката през светлата част на деня, а следващата цел е изграждането на батерийна система и преминаване към т.нар. „островен режим“ – възможност предприятието да работи независимо дори при прекъсване на електрозахранването.

„За производствен бизнес липсата на ток означава директни загуби. Искаме да сме максимално независими.“

Стило: Скъпи мебели не се правят с евтини машини

Конкуренцията вече не е само в цената

Според семейството най-голямото предизвикателство днес е огромната конкуренция и навлизането на все повече заместители на естествената дървесина.

Но вместо да се конкурират с най-ниска цена, те залагат на друго.

„Не искаме просто да продаваме продукт. Искаме да предлагаме решение – устойчиво, качествено и дълготрайно.“

И може би именно това е причината малка семейна компания от Ракитово да успява близо три десетилетия да се развива в един от най-конкурентните сектори – без да изоставя нито традицията, нито идеята, че естественият материал все още има бъдеще.

Новините на Darik Business Review във Facebook , Instagram , LinkedIn и Twitter !