Заводът на GreenTech в румънския град Бузъу преработва пластмасови бутилки от България и други страни в региона. Компанията изнася голяма част от рециклирания PET обратно към европейските пазари. 

Какво се случва с пластмасовата бутилка, след като бъде изхвърлена в контейнера за разделно събиране? Част от PET опаковките от България могат да изминат стотици километри до Румъния, където се преработват в суровина, която след това отново влиза в европейската икономика.

Това показват данните на GreenTech, един от големите преработватели на PET в региона. Заводът на компанията в румънския град Бузъу е основен център за рециклиране на PET на GreenGroup в Централна и Източна Европа.

Групата преработва общо около 150 000 тона PET годишно в заводите си в Румъния, Литва и Словакия.

България е сред източниците на суровина

Заводът в Бузъу не разчита единствено на румънски отпадъци. В него постъпва PET и от други държави в региона, включително България и Гърция, както и от други пазари в Централна и Югоизточна Европа.

„Суровината идва основно от Румъния и от пазарите, на които GreenTech оперира, както и от съседни държави, като прилагаме принципа на близостта. Целта е PET опаковките да бъдат събирани и рециклирани възможно най-близо до мястото, където са генерирани, като по този начин се намалява въздействието на транспорта и ресурсите се запазват в регионалната икономика“, казва Михаела Софроня, директор „Комуникации“ в GreenGroup.

Така България се вписва в регионална система, при която събраният PET може да бъде преработен в съседна държава, а полученият материал впоследствие да бъде продаден на производители в различни европейски пазари.

GreenTech е един от големите преработватели на PET в Румъния и производители на rPET – рециклиран PET.

Компанията е реализирала 301 млн. румънски леи (70.5 млн. щатски долара) оборот през 2025 г. и е част от GreenGroup – голяма група в сектора на рециклирането в Румъния. Тя работи още с отпадъци от електрическо и електронно оборудване, стъклени опаковки и индустриални отпадъци, както и в сферата на разширената отговорност на производителите.

GreenGroup е контролирана от инвестиционния фонд Abris Capital Partners.

От използвана бутилка до нова бутилка

Една от най-ценните възможности при рециклирането на PET е т.нар. bottle-to-bottle модел.

При него използваната пластмасова бутилка се преработва до материал, който може отново да бъде използван за производството на нови бутилки.

За да се случи това, обаче, качеството на събрания материал е от решаващо значение.

„В Румъния Системата за депозитно връщане на опаковките има важна роля за създаването на отделен и по-чист поток от опаковки за напитки. Ако PET-ът се събира правилно и замърсяването е по-ниско, се увеличават шансовете материалът да може да се върне в приложения с висока стойност, включително в цикъла bottle-to-bottle“, обяснява Софроня.

Не всички PET опаковки обаче достигат до рециклиране. Освен това не всеки материал, който попадне в завода, може да бъде оползотворен по един и същи начин.

Причината е, че самата опаковка има значение.

Цветът на пластмасата, етикетите, лепилата, пигментите, добавките и комбинациите с други материали могат да повлияят както на ефективността на рециклирането, така и на качеството на получения материал.

Изкуствен интелект следи какво влиза в завода

За да се справи с разнообразието от отпадъци, GreenTech използва и технологии, базирани на изкуствен интелект.

Сред тях е технологията Greyparrot, която позволява в реално време да се следи съставът на отпадъците, постъпващи в процеса на рециклиране.

Системата може да идентифицира различни видове опаковки и степента на замърсяване и да помага за оптимизирането на производствения процес.

Според компанията едно от основните предимства на завода е неговата технологична гъвкавост.

GreenTech може да преработва различни категории PET бутилки – прозрачни, сини, зелени и други цветни опаковки.

Това е важно, тъй като не всички видове рециклиран PET имат еднаква стойност и не всички могат да бъдат използвани за производство на опаковки за контакт с храни.

Способността да се преработва широк спектър от PET обаче позволява на компанията да оползотворява повече материал.

50 млн. долара инвестиции и 9000 тона rPET годишно

До момента GreenGroup е инвестирала около 50 млн. евро в развитието на GreenTech.

Заводът вече има производствен капацитет от около 9000 тона rPET за контакт с храни годишно.

Основното приложение е именно bottle-to-bottle – рециклираният материал се връща в производството на нови PET опаковки.

Пазарът в Румъния обаче все още не е достатъчно голям, за да поеме цялото производство.

„В момента търсенето в Румъния все още е ограничено, поради което голяма част от продукцията ни се доставя на европейски пазари, където използването на rPET вече е добре развито“, посочва Софроня.

Така рециклираният PET от завода в Бузъу достига до редица европейски индустрии.

Материалът се използва не само при производството на опаковки за напитки, но и в текстилната и автомобилната индустрия, производството на геотекстил, системи за филтрация и други промишлени приложения.

Чехия, Унгария, Гърция и България са сред пазарите

GreenTech изнася голяма част от произведения rPET. Сред основните пазари са Чехия, Унгария, Гърция, Полша, Германия, Литва и България.

Това означава, че материалът може да направи пълен регионален кръг – PET опаковка, събрана в България, да бъде преработена в Румъния и след това рециклираният материал да се върне на българския или друг европейски пазар като суровина за нов продукт.

Именно това е основната идея на кръговата икономика – отпадъкът да не напуска икономиката, а да се превръща отново в ресурс.

„Целта ни е възможно най-голямо количество PET да остане в икономиката под формата на циркулярни суровини – независимо дали ще се превърне отново в нова бутилка, или ще бъде използвано в други продукти с висока добавена стойност“, казва Софроня.

Компанията подчертава, че това, което напуска завода, вече не е отпадък.

„GreenTech не изнася отпадък, а вторична суровина, получена от рециклиран PET, с ясни технически спецификации и стандарти за качество.“

Новините на Darik Business Review във Facebook , Instagram , LinkedIn и Twitter !